螺杆有哪些特性？

塑料塑化螺杆依照几何外型区分三个区段：

1、进料区（feed zone） 此区段为固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融（也就是说要预热到熔点）。 此区段长度分为结晶性（POM、PA??等）>非结晶性（PS、PU、ABS等）>热敏性（PVC等）。 一般为： 非结晶性：约48~58%L……（AS、ABS、PS等） 结晶性：约48~58%L……（PA、POM、PE、PP、CA等） 加玻性：约45~55%L

2、压缩区（compression zone） 此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计（压缩比）很重要。 一般长度为： 非结晶性：约25~35%L……（AS、ABS、PS等） 结晶性：约22~32%L……（PA、POM、PE、PP、CA等） 加玻性：约28~40%L PVC ：100%L

3、计量区（metering zone） 此区段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。

一般长度为： 非结晶性：约15~58%L……（AS、ABS、PS等） 结晶性：约48~58%L……（PA、POM、PE、PP、CA等） 加玻性：约45~55%L 虽然塑化螺杆可依功能或几何外型来区分，但实际塑化过程中，各区段功能重迭，很难加以区分间隔。

而研究塑化螺杆，不外乎是想：

一、提高剪切混炼（dispersive mixing）作用。

二、改良均匀混炼（dispersive mixing）。

三、提高塑化能力（plasticating capacity）。

四、改善熔胶温度均匀性。 当进料段牙深愈深输送量愈大，但螺杆所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。 当计量段牙深太深，压缩比不足，所需送料力量较大；太浅时容易过火而烧焦。一般牙深约0.03~0.07倍螺杆直径。 因此塑料塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩与计量的功能，在塑化品质上扮演很重要角色。

塑料塑化螺杆的材质简介

1、ACM2（西德料，俗称黑白十字）： ACM2为铝钼镍钼合金钢，调质可达HB280~320，加工后氮化72hr可达HV>800的硬度，具有良好之耐磨性，但镀硬铬之效果不佳，为一般料管组之塑料塑化螺杆与熔胶筒所用。

2、MAC24（三菱料，调质氮化钢）： 不含铝成分，所以氮化后白层较少，氮化硬度约HV800~HV950，耐酸性腐蚀镀硬铬之效果佳。

3、双合金： 其制造方式分为PTA牙顶喷焊及HP/HVOF熔射两种，需依不同塑料特性选用。其表面硬化硬度达HRC74，具耐磨耗特性佳之超硬合金，其皮膜密度高达98~99.8%，而表面密着强度为10000psi以上。 可得知塑料塑化螺杆可谓是射出成型机的心脏组件，负责塑料原料的输送、熔融、混炼、计量等作用，故塑料塑化螺杆与成型品的品质息息相关。